Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)

A: Mesin penggulung tanpa henti ini mencapai produksi berkelanjutan melalui sistem penggulungan bolak-balik 4 poros dengan teknologi penggantian rol otomatis.

T: Industri mana yang cocok untuk mesin penggulung ulang tanpa henti?

A: Mesin penggulung tanpa henti banyak digunakan dalam industri kertas untuk menggulung ulang gulungan kertas dasar, industri pengemasan dan percetakan untuk memproses gulungan untuk produksi dan logistik hilir, dan produksi label untuk pembuatan substrat label logistik dan gulungan label ritel dalam jumlah besar.

T: Apa prinsip kerja mesin penggulung tanpa henti? 

A: Mesin penggulung tanpa henti menggunakan sistem kontrol servo canggih dan penggerak mekanis untuk memungkinkan pengoperasian terus menerus termasuk pemuatan tabung, penggantian rol, penggulungan ulang, penyegelan ujung & pelabelan, dan pengeluaran rol, dengan teknologi utama seperti sistem pertukaran 4 poros untuk transisi instan antar rol, kontrol tegangan adaptif, dan pemandu web otomatis untuk memastikan produksi tanpa gangguan dan kualitas rol yang konsisten.

A: Masalah umum meliputi:

A: Perawatan mesin penggulung ulang tanpa henti harus dilakukan oleh teknisi profesional. Tugas rutin meliputi pemeriksaan berkala komponen-komponen penting seperti sistem transmisi, sistem pengereman, dan sistem kelistrikan untuk memastikan pengoperasian yang benar. Menjaga kebersihan peralatan sangat penting untuk mencegah debu dan kotoran memengaruhi kinerja dan umur pakainya. Selain itu, pemeriksaan dan perawatan berkala pada sistem kontrol diperlukan untuk memastikan presisi dan stabilitas.

A: Waktu pengiriman untuk model standar adalah 3-7 hari kerja setelah menerima uang muka. Untuk model yang disesuaikan, silakan hubungi manajer bisnis Anda untuk konfirmasi. Waktu pengiriman terutama ditentukan oleh model, jumlah, dan persyaratan khusus peralatan mesin.

A: Kemungkinan penyebabnya meliputi posisi pemasangan alat potong yang tidak tepat, keausan pelat potong dan alat potong, serta tekanan atau kecepatan pemotongan yang tidak sesuai. Solusinya adalah dengan secara teratur memeriksa dan menyesuaikan posisi pemasangan alat potong dengan benar, segera mengganti pelat potong dan alat potong yang sudah sangat aus, dan pada saat yang sama, menyesuaikan tekanan dan kecepatan pemotongan alat potong secara wajar sesuai dengan kebutuhan material dan proses.

T: Bagaimana cara mengatasi masalah garis potong yang tidak mulus, seperti garis putus-putus dan macet?

A: Hal ini mungkin disebabkan oleh tumpulnya mata pisau pemotong, pemasangan yang salah atau sudut mata pisau pemotong yang tidak tepat, dan kontaminasi pada permukaan pelat pemotong dan rel pemandu. Penting untuk segera mengganti mata pisau pemotong yang tumpul, memeriksa dan memasang mata pisau pemotong dengan benar, menyesuaikan sudut mata pisau pemotong untuk memastikan kontak yang erat dengan material, dan juga membersihkan pelat pemotong dan rel pemandu secara teratur agar permukaannya tetap halus.

T: Apa penyebab fenomena serpihan material yang terlepas selama proses pemotongan dengan cetakan? 

A: Ada berbagai alasan mengapa serpihan material jatuh, yang mungkin termasuk benda asing pada cincin penyangga, kerusakan pada cetakan, penumpukan perekat atau hilangnya elastisitas busa bantalan cetakan, dan penekanan alat potong yang tidak tepat. Solusinya adalah memeriksa cincin penyangga dan membersihkan benda asing, memperbaiki cetakan, mengganti busa, dan menekan kembali alat potong.

A: Hal ini mungkin disebabkan oleh pemasangan alat potong yang longgar atau pelumasan bagian yang bergerak yang tidak memadai. Anda dapat memeriksa dan memperbaiki alat potong yang longgar, serta melumasi bagian yang bergerak seperti rel pemandu dan bantalan secara teratur.

A: Kemungkinan penyebabnya meliputi kegagalan catu daya, kabel penghubung sistem kontrol yang longgar, atau masalah pada perangkat lunak atau firmware. Perlu diperiksa apakah catu daya normal, diganti atau diperbaiki jika ada masalah, diperiksa dan dipastikan kabel penghubung sistem kontrol terhubung dengan kuat, diperbarui perangkat lunak dan firmware sistem kontrol, dan dilakukan perawatan yang sesuai.

A: Jika film tidak dapat dipotong, itu menandakan bahwa panjang jarum pemotong terlalu pendek. Anda perlu memutar kenop di atas jarum pemotong satu skala ke arah angka yang lebih besar, lalu lakukan uji jarum pemotong hingga uji jarum pemotong menunjukkan normal. Jika film masih tidak dapat dipotong meskipun jarum pemotong telah diputar ke skala maksimum, jarum pemotong harus diganti.

A: 1. Kecepatan pemasukan terlalu cepat;
2. Mata pisaunya tidak tajam;
3. Bekas pahat pada poros pemotong terlalu dalam;
4. Porosnya terlalu kecil atau tabung kertasnya terlalu besar, salah satu atau lebih dari keempat situasi di atas.

T: Apa yang menyebabkan tabung kertas terpotong tidak lurus oleh mesin pemotong tabung kertas? Bagaimana cara mengatasinya?

A: Penyebabnya mungkin karena dudukan alat atau mata pisaunya longgar.

T: Dalam aspek apa saja "otomatisasi" pada mesin pemotong tabung kertas otomatis diwujudkan? 

A: "Otomatisasi" dari mesin pemotong tabung kertas otomatis diwujudkan dalam mata rantai utama dari keseluruhan proses: pemberian dan pengeluaran tabung kertas secara otomatis, penyesuaian kedalaman pemotongan secara otomatis, perhitungan waktu pemotongan secara otomatis, pendeteksian ketebalan tabung kertas secara otomatis, pemotongan otomatis, penjepitan otomatis, pelepasan otomatis, penghitungan otomatis, perhitungan waktu pemotongan otomatis, perhitungan titik pemotongan optimal secara otomatis, pelacakan posisi masukan secara otomatis, dll. Mengandalkan PLC dan motor servo untuk pemosisian dan kalibrasi otomatis, pemotongan otomatis sesuai dengan parameter yang telah ditetapkan, pengeluaran produk jadi secara otomatis (beberapa dapat secara otomatis memilah limbah), dan juga dapat memantau operasi secara real-time, berhenti secara otomatis dan memberikan alarm jika terjadi kelainan, membentuk loop tertutup tanpa intervensi manual.

A: Periksa apakah perangkat pengaman peralatan dalam keadaan utuh sebelum pengoperasian, cegah cedera tangan saat memasang mata pisau bundar, jangan biarkan bagian tubuh mana pun menyentuh area seperti mata pisau bundar saat peralatan beroperasi, seseorang harus memantau status pengoperasian peralatan selama produksi, dan posisi mata pisau bundar harus dipastikan dan daya harus dimatikan sebelum memuat dan membongkar material.

A: Alasan utamanya meliputi masalah daya, seperti tegangan tidak stabil dan kerusakan saluran listrik; kerusakan mekanis, seperti sistem transmisi yang tidak normal, masalah pada rel dan klem; kerusakan sistem kontrol, kerusakan sensor, kerusakan layar sentuh atau antarmuka pengoperasian.

A: Pertama, periksa informasi kesalahan yang ditampilkan pada layar sentuh, dan lakukan operasi yang sesuai berdasarkan petunjuk pada layar sentuh, pastikan tegangan input stabil, dan periksa saluran daya secara berkala; periksa dan ganti mata pisau secara berkala, perkuat perawatan sistem transmisi, dan sesuaikan rel dan klem; ganti sensor yang rusak, dan perbaiki layar sentuh dan antarmuka operasi; atur parameter pemotongan secara wajar.

A: Gambar yang dicetak tampak buram atau tidak jelas karena tekanan cetak yang tidak merata—tekanan yang tidak cukup di beberapa area mencegah tinta berpindah sepenuhnya ke substrat, sehingga menyebabkan sebagian gambar menjadi buram. Masalah ini dapat diatasi dengan menggunakan alat pengatur tekanan untuk menyesuaikan tekanan cetak secara hati-hati, memastikan tekanan yang seragam di seluruh area pencetakan.

T: Penyebab Warna Tidak Konsisten pada Gambar yang Dicetak

A: Warna yang tidak konsisten pada gambar yang dicetak dapat disebabkan oleh penyimpangan dalam rasio pencampuran tinta (yang mengakibatkan ketidaksesuaian dengan sampel warna standar) dan kalibrasi warna mesin cetak yang tidak akurat, yang gagal dikalibrasi dengan benar berdasarkan sifat-sifat substrat dan tinta.

T: Penyebab Munculnya Bintik atau Bercak pada Gambar yang Dicetak 

A: Selama proses produksi, penyimpanan, atau penggunaan pelat cetak, permukaannya dapat terkontaminasi oleh kotoran (seperti debu dan noda minyak), yang menyebabkan transfer tinta yang tidak normal di area tersebut dan membentuk bercak. Untuk mengatasi hal ini, gunakan pembersih pelat cetak khusus untuk membersihkan permukaan pelat secara menyeluruh dan menghilangkan kotoran.

A: Untuk mengatasi kemacetan kertas pada mesin cetak, pertama-tama pastikan kualitas kertas dengan menggunakan kertas yang rata dan kering yang memenuhi persyaratan pencetakan; kedua, periksa sistem pemasukan kertas dengan membersihkan benda asing dari saluran pemasukan kertas dan mengganti rol pemasukan kertas yang aus; ketiga, periksa bagian dalam mesin cetak dengan melakukan pemeriksaan menyeluruh, mengencangkan komponen yang longgar, dan memperbaiki atau mengganti bagian yang berubah bentuk.

A: Untuk mengatasi kebisingan berlebihan dari mesin cetak, periksa komponen secara teratur dan segera ganti komponen yang mengalami keausan parah; tambahkan jumlah oli pelumas yang sesuai ke semua bagian yang bergerak secara berkala sesuai dengan persyaratan pelumasan mesin cetak; dan periksa semua bagian penghubung mesin cetak untuk mengencangkan sekrup, mur, dll. yang longgar.

A: Tingkatkan kandungan pelarut dalam tinta untuk mengurangi kecepatan pengeringan tinta, dan gunakan kertas dengan kekuatan permukaan tinggi untuk pencetakan. Jaga dan periksa kebocoran udara kering panas; sering aduk tinta di dalam wadah tinta agar tinta tetap mengalir, dan tambahkan tinta baru tepat waktu untuk mengurangi pembentukan lapisan tinta.